личный кабинет
Мобильные приложения
17 августа 2018 13:59:18
Экономика

Полный «расколбас»: на подмосковном заводе мясные изделия делают роботы

20:16, 10 августа 2018

Месяц назад в городском округе Кашира запустили роботизированный завод по производству сырокопченых колбас группы компаний «Черкизово». Участие в открытии тогда принял и губернатор Московской области Андрей Воробьев, назвавший предприятие уникальным. Корреспондент «Подмосковье сегодня» отправился на производство, чтобы выяснить, чем оно может удивить.

ЗАВОДСКОЕ ФЭНТЕЗИ

Окраина деревни Топканово. Среди полей за прозрачным забором – аккуратное трехэтажное здание с яркой желто-красной полосой по всему периметру. Вид уже впечатляет, я понимаю, что внутри будет еще интереснее. И правда: просторный лаундж с панорамными окнами и кожаными диванчиками. Напоминает эргономичный бизнес-центр или телестудию.

– Мы позаимствовали лучший зарубежный опыт, – рассказывает руководитель направления стратегических проектов Денис Горбунов. – Здесь у нас офис, комната для переговоров и приема гостей.

Если не брать в расчет нас, вокруг ни души.

– Есть здесь кто живой? – интересуюсь у собеседника.

– Только я и наш менеджер по продукту Антонио... Шучу, – улыбается Денис. – На самом деле на предприятии около 170 сотрудников. В основном это инженеры и программисты, технические специалисты, эксперты качества сырья. В самом производстве люди не участвуют, не считая этапы разгрузки сырья и загрузки готовой продукции.

Работают на заводе в две смены, примерно по 40 человек каждая. Людей не видно потому, что они либо следят за производством в операторских помещениях, либо совершают обход цехов завода.

– Мы ориентируемся на популярные японскую и американскую концепции: все сотрудники предприятия, включая начальников, должны лично наблюдать за процессом, – отмечает старший менеджер производства.

Из лаунджа идет коридор с фотографиями по стенам. Вот руководители группы компаний «Черкизово» с представителями власти что-то живо обсуждают. Вот фермы с откормленными индейками и свиньями. Мы попали в музей истории завода. Где же сам завод?

– Подождите, сейчас вы увидите роботов, – обещает Денис.

На ум приходят «аватар» или «терминатор». Но когда мы подходим к стеклянным стенам, через которые все производство видно как на ладони, понимаю, что все гораздо серьезнее. В цехах «трудятся» гигантские краны, эскалаторы, стеллажи. Все действо напоминает индустриальное фэнтези, не хватает только звука: машины вдобавок ко всему умеют быть очень тихими.

– Я работал на разных заводах, но впервые могу в производственном секторе общаться по мобильному телефону, – говорит Денис Горбунов. – Ни шума, ни вибрации.

ПО РЕЦЕПТУ РОБОТА

Заходить в цех не разрешается – это травмоопасно. Поэтому за процессом мы продолжаем наблюдать через стекло.

В «Черкизове» четыре зоны. На первой находятся два автоматизированных склада, там хранится мясо. 90% – с собственных ферм ГК «Черкизово».

Роботы-грузчики привозят сырье во вторую зону, где готовится фарш. Выкладывают на конвейер. Так заготовки для будущей колбасы попадают к роботу-молоту, который разрубает мясо на части. «Железная рука» досыпает специи, добавляет шпик и прочие ингредиенты. Следующий этап – мегамясорубка, которая превращает все в фарш. Наконец электрический «шприц» набивает этой массой натуральную оболочку, а робот-кран в синем кожухе развешивает получившуюся колбасу по перекладинам рамки.

– Процесс полностью автоматический, включая составление рецептов, – продолжает рассказ наш «гид» Горбунов, пока мы смотрим заводское «кино». – Мы получаем заказ на производство определенной партии по конкретному рецепту, а операционная система SAP дает задание роботам. Они сами берут со склада ровно столько сырья, сколько нужно для того или иного вида изделия.

С ТОЧНОСТЬЮ ДО ГРАММА

Рамки с фаршем роботы-грузчики везут в третью зону – комнату с металлическими дверями от пола до потолка. Здесь находятся климатические камеры, где колбаса доходит до готовности. Продукт ферментируется 4–5 дней, сушится – 15–20.

– В течение всех этих дней роботы-весы ежедневно взвешивают каждую из 3 тыс. рам, данные передают в систему, а она решает, готова колбаса или нет, – комментирует Горбунов. – Если вес больше ожидаемого, значит, изделие не до конца высушилось, в нем много воды. На мануфактурах обычно взвешивают одну рамку и равняют по ней всю дневную партию. Из-за усредненного веса бывают браки.

Сотрудники «Черкизова» уверяют, что здесь брак невозможен.

– Человек может ошибаться, машина – нет, – говорит присоединившийся к нам менеджер по продукту Антонио Хрешич, человек с чилийскими и хорватскими корнями, а также с европейским опытом. – Мы точно знаем, что через три недели произведем такой же продукт, как сегодня.

Когда колбаса готова, роботы-грузчики забирают ее из камер и отправляются в четвертую зону – на маркировку и упаковку.

– Этот цех самый сложный, – рассказывает Денис. – Здесь 11 машин от разных производителей. И они работают в синхронном ритме.

«Грузчик» кидает по одной колбасе в ячейку с пленкой, «упаковщик» заворачивает, «маркировщик» клеит этикетку. Причем и весовой товар, и штучный едут по одному конвейеру: робот их различает и вешает разные ярлыки. Последний этап – укладка в паллеты.

– Сейчас скорость укладки – 60 колбас в минуту, – уточняет старший менеджер производства. – Плановая мощность – 110.

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ПОДРАЖАНИЯ

С момента открытия завод выпустил 300 т сырокопченой колбасы. В будущем здесь планируют производить почти треть всего объема российского рынка.

– И это не предел, – подчеркивает Антонио Хрешич.

К 2021 году в компании планируют наладить роботизированное производство сосисок, варено-копченой колбасы, наггетсов – до 200 т в сутки. На это уйдет 3 млрд руб. Еще через год появится распределительный центр с охлаждаемыми складами и упаковочным цехом стоимостью 6 млрд руб. В 2024 году стартует производство ветчины – до 600 т в сутки. Организация процесса обойдется в 10 млрд руб. Все заводы будут находиться на одной территории, рядом с уже открывшимся. Комплекс достроят к 2025 году.

– Думаю, за нами последуют и другие российские предприятия, – резюмирует Денис Горбунов.

В XXI веке уже нет смысла оставлять «ручное» производство, нужно двигаться дальше, отмечают в компании.

ФАКТ

Одним из первых гостей нового завода «Черкизово» стал посол Испании в России Игнасио Ибаньес Рубио. Дипломата очень порадовало, что предприятие производит колбасу «Сальчичон»: этот сорт придумали испанцы. В классический продукт добавляют черный перец, мускатный орех и кориандр. Раньше колбасу выдерживали в пещерах.

КСТАТИ

Роботами предприятия централизованно управляет электронная система SAP, которая охватывает все этапы производства, а также составляет базу данных и ведет финансовый учет. Благодаря этому программному обеспечению фиксируются любые события на предприятии. Следовательно, максимально снижаются риски.

У группы компаний «Черкизово» хорошая репутация, – отметил губернатор Московской области Андрей Воробьев. – Нам очень приятно, что, кроме этого завода, есть последующие этапы инвестирования в Кашире. У нас большая программа поддержки «Черкизова» как по части инфраструктуры, так и по предоставлению земли. Открытие этого предприятия подтверждает, что сельское хозяйство может быть конкурентно только тогда, когда оно высокотехнологично.

Катерина Миронова

читайте также
Загрузка...
Комментарии
Чтобы оставить комментарий, вы должны авторизоваться или зарегистрироваться.
вверх