Полный «расколбас»: на подмосковном заводе мясные изделия делают роботы

Месяц назад в городском округе Кашира запустили роботизированный завод по производству сырокопченых колбас группы компаний «Черкизово». Участие в открытии тогда принял и губернатор Московской области Андрей Воробьев, назвавший предприятие уникальным. Корреспондент «Подмосковье сегодня» отправился на производство, чтобы выяснить, чем оно может удивить.

ЗАВОДСКОЕ ФЭНТЕЗИ

Окраина деревни Топканово. Среди полей за прозрачным забором – аккуратное трехэтажное здание с яркой желто-красной полосой по всему периметру. Вид уже впечатляет, я понимаю, что внутри будет еще интереснее. И правда: просторный лаундж с панорамными окнами и кожаными диванчиками. Напоминает эргономичный бизнес-центр или телестудию.

– Мы позаимствовали лучший зарубежный опыт, – рассказывает руководитель направления стратегических проектов Денис Горбунов. – Здесь у нас офис, комната для переговоров и приема гостей.

Если не брать в расчет нас, вокруг ни души.

– Есть здесь кто живой? – интересуюсь у собеседника.

– Только я и наш менеджер по продукту Антонио... Шучу, – улыбается Денис. – На самом деле на предприятии около 170 сотрудников. В основном это инженеры и программисты, технические специалисты, эксперты качества сырья. В самом производстве люди не участвуют, не считая этапы разгрузки сырья и загрузки готовой продукции.

Работают на заводе в две смены, примерно по 40 человек каждая. Людей не видно потому, что они либо следят за производством в операторских помещениях, либо совершают обход цехов завода.

– Мы ориентируемся на популярные японскую и американскую концепции: все сотрудники предприятия, включая начальников, должны лично наблюдать за процессом, – отмечает старший менеджер производства.

Из лаунджа идет коридор с фотографиями по стенам. Вот руководители группы компаний «Черкизово» с представителями власти что-то живо обсуждают. Вот фермы с откормленными индейками и свиньями. Мы попали в музей истории завода. Где же сам завод?

– Подождите, сейчас вы увидите роботов, – обещает Денис.

На ум приходят «аватар» или «терминатор». Но когда мы подходим к стеклянным стенам, через которые все производство видно как на ладони, понимаю, что все гораздо серьезнее. В цехах «трудятся» гигантские краны, эскалаторы, стеллажи. Все действо напоминает индустриальное фэнтези, не хватает только звука: машины вдобавок ко всему умеют быть очень тихими.

– Я работал на разных заводах, но впервые могу в производственном секторе общаться по мобильному телефону, – говорит Денис Горбунов. – Ни шума, ни вибрации.

ПО РЕЦЕПТУ РОБОТА

Заходить в цех не разрешается – это травмоопасно. Поэтому за процессом мы продолжаем наблюдать через стекло.

В «Черкизове» четыре зоны. На первой находятся два автоматизированных склада, там хранится мясо. 90% – с собственных ферм ГК «Черкизово».

Роботы-грузчики привозят сырье во вторую зону, где готовится фарш. Выкладывают на конвейер. Так заготовки для будущей колбасы попадают к роботу-молоту, который разрубает мясо на части. «Железная рука» досыпает специи, добавляет шпик и прочие ингредиенты. Следующий этап – мегамясорубка, которая превращает все в фарш. Наконец электрический «шприц» набивает этой массой натуральную оболочку, а робот-кран в синем кожухе развешивает получившуюся колбасу по перекладинам рамки.

– Процесс полностью автоматический, включая составление рецептов, – продолжает рассказ наш «гид» Горбунов, пока мы смотрим заводское «кино». – Мы получаем заказ на производство определенной партии по конкретному рецепту, а операционная система SAP дает задание роботам. Они сами берут со склада ровно столько сырья, сколько нужно для того или иного вида изделия.

С ТОЧНОСТЬЮ ДО ГРАММА

Рамки с фаршем роботы-грузчики везут в третью зону – комнату с металлическими дверями от пола до потолка. Здесь находятся климатические камеры, где колбаса доходит до готовности. Продукт ферментируется 4–5 дней, сушится – 15–20.

– В течение всех этих дней роботы-весы ежедневно взвешивают каждую из 3 тыс. рам, данные передают в систему, а она решает, готова колбаса или нет, – комментирует Горбунов. – Если вес больше ожидаемого, значит, изделие не до конца высушилось, в нем много воды. На мануфактурах обычно взвешивают одну рамку и равняют по ней всю дневную партию. Из-за усредненного веса бывают браки.

Сотрудники «Черкизова» уверяют, что здесь брак невозможен.

– Человек может ошибаться, машина – нет, – говорит присоединившийся к нам менеджер по продукту Антонио Хрешич, человек с чилийскими и хорватскими корнями, а также с европейским опытом. – Мы точно знаем, что через три недели произведем такой же продукт, как сегодня.

Когда колбаса готова, роботы-грузчики забирают ее из камер и отправляются в четвертую зону – на маркировку и упаковку.

– Этот цех самый сложный, – рассказывает Денис. – Здесь 11 машин от разных производителей. И они работают в синхронном ритме.

«Грузчик» кидает по одной колбасе в ячейку с пленкой, «упаковщик» заворачивает, «маркировщик» клеит этикетку. Причем и весовой товар, и штучный едут по одному конвейеру: робот их различает и вешает разные ярлыки. Последний этап – укладка в паллеты.

– Сейчас скорость укладки – 60 колбас в минуту, – уточняет старший менеджер производства. – Плановая мощность – 110.

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ПОДРАЖАНИЯ

С момента открытия завод выпустил 300 т сырокопченой колбасы. В будущем здесь планируют производить почти треть всего объема российского рынка.

– И это не предел, – подчеркивает Антонио Хрешич.

К 2021 году в компании планируют наладить роботизированное производство сосисок, варено-копченой колбасы, наггетсов – до 200 т в сутки. На это уйдет 3 млрд руб. Еще через год появится распределительный центр с охлаждаемыми складами и упаковочным цехом стоимостью 6 млрд руб. В 2024 году стартует производство ветчины – до 600 т в сутки. Организация процесса обойдется в 10 млрд руб. Все заводы будут находиться на одной территории, рядом с уже открывшимся. Комплекс достроят к 2025 году.

– Думаю, за нами последуют и другие российские предприятия, – резюмирует Денис Горбунов.

В XXI веке уже нет смысла оставлять «ручное» производство, нужно двигаться дальше, отмечают в компании.

ФАКТ

Одним из первых гостей нового завода «Черкизово» стал посол Испании в России Игнасио Ибаньес Рубио. Дипломата очень порадовало, что предприятие производит колбасу «Сальчичон»: этот сорт придумали испанцы. В классический продукт добавляют черный перец, мускатный орех и кориандр. Раньше колбасу выдерживали в пещерах.

КСТАТИ

Роботами предприятия централизованно управляет электронная система SAP, которая охватывает все этапы производства, а также составляет базу данных и ведет финансовый учет. Благодаря этому программному обеспечению фиксируются любые события на предприятии. Следовательно, максимально снижаются риски.