Как выбрать своему ребенку хорошие ботинки?

На российских прилавках можно найти обувь для малышей абсолютно любого производства. Чтобы понять, как выбрать из всего ассортимента правильную пару и как вообще делают детскую обувь, корреспондент «НП» отправился на обувную фабрику в Егорьевск.

Средняя нога по стране

Разработка новой пары обуви начинается с того, что конструкторы берут колодку. Это – упрощенная модель стопы человека. Делать дизайн-проект будут исходя из ее размера.

– Колодка делается на основе обмера стоп детей, – рассказал директор по развитию ассортимента фабрики Сергей Фролов. – В России последние обмеры были еще в 70-х годах. И те данные, которые мы имеем в ГОСТах, оттуда. Антропологи же рекомендуют проводить такие обмеры не реже чем раз в десять лет в связи с изменениями в рамках акселерации. Она становится больше, пропорции в ней меняются. Нам данных было недостаточно. Совместно с обувной кафедрой Университета дизайна и технологии мы обмеряли несколько тысяч детей в средней полосе России. На основе этого вывели среднюю стопу, сделали слепок, по нему колодку. Это был такой акт доброй воли. Рынок был наводнен китайской и итальянской обувью. Ни та, ни другая по внутренней форме не соответствуют нашим стопам.

Как делают обувь?

В промышленных масштабах раскраивать материалы для обуви трудно. Станки упрощают задачу. Для каждого размера модельного ряда обуви есть свой набор резаков. Его выдают оператору станка, и тот, вместо того чтобы рисовать деталь на ткани или коже и мучиться, вырезая ее ножницами, просто кладет этот формовочный нож, прижимает прессом и получает нужный элемент ботинка. Работа однообразная, зато точная. Точно так же вырезают детали подкладки и подошвы. Иногда на оба ботинка одной пары нужно примерно 60 деталей.

После этого все части будущего ботинка отправляются в заготовочный цех. Рабочие собирают детали воедино, начинают угадываться первые черты будущих сапог или ботинок. Самая сложная и ответственная работа – в пошивочном цехе. Здесь ботинки окончательно сшивают и надевают на колодку. Под действием температур грубый остов ботинка аккуратно расправляется по форме, носок становится ровным и гладким. Здесь же приклеивают подошву. Готовую обувь проверяют на брак, а после отправляют на склад, откуда она уже расходится по магазинам.

Как проверяют обувь?

Лучше кожи для детской обуви ничего еще не придумали, считают специалисты. Чтобы пара носилась долго, а ножка ребенка не страдала, каждую прибывшую на фабрику партию материала проверяют в лабораториях. Ради этого ученые разработали немало машин, которые с особой «жестокостью» тянут, рвут, мнут и трут кожу.

Вариантов истязания материала много. Приведем некоторые. От кожи, приготовленной для раскроя, отрезают два куска. Один из них специально мочат. После оба этих полотна начинают усиленно тереть. Истрепалось быстро – не годится.

– Если кожтовар приходит гидрофобный, что значит не пропускающий влагу, мы это также проверяем, – рассказала Надежда Афанасьева, начальник отдела контроля качества. – Берем кусочек, в него заливаем воду. Через определенное время смотрим, просочилась или нет. Из этого делаем заключение.

Если обувь зимняя, приготовленную для нее кожу засовывают в криомашину и проверяют на морозостойкость. Ставят температуру, к примеру, – 30°C. И смотрят, как материал себя поведет. Потрескался – с задачей не справится.

Основное испытание самой обуви – на прочность крепления. Берут ботинок, подошва к которому приклеена только наполовину. Заправляют в станок, и вот он уже силится механическим усилием эту самую подошву оторвать. Усилие, при котором у него наконец получается, фиксируют приборами и сверяют с ГОСТами. Если машина испорти- ла обувь слишком легко, у ребенка она тоже долго не проживет.