«Конец мокрым пятнам»: в России автоматизировали проверку водонепроницаемости бетона
:format(webp)/YXJ0aWNsZXMvaW1hZ2UvMjAyNi83L3N2MTFyYzY1MTIzOGQ1M3hqd3V3eWRld3N5amwwd2ljbDlja3lma2RxNWxneHUybzg2dm5qZHk0MGxwNGhwemlmdXhza2dmOWJ5eG9ieHN6amowdnNkbGJlaWVkZnpibWk1cDhvdmZod3hkNHlncHFpZWJuaHBlZnllc2VpaHB2bG9vdHhpeHh1bnNqb2Fnbjc2dnJyam80YWNsYTg3MHFrOGFmODJocDVxd25xcHZqbThidjR1ZWJ4NGtteXFqZGJwbHFjMGJlc2ZxanhzNjBtbmJ0el9Xd1FjWXF5LmpmaWY.webp)
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) предложили инновационное решение, которое может радикально улучшить надежность строительных объектов. Разработанный метод испытания бетона на водонепроницаемость позволяет повысить точность оценки качества материала с 30% до 80%. Об этом «Газете.Ru» сообщили в пресс-службе ПНИПУ.
Главная проблема: «человеческий фактор»
Традиционный метод «мокрого пятна», который до сих пор закреплен в ГОСТе, критически зависит от субъективного восприятия лаборанта. При испытании бетонного образца специалист должен визуально зафиксировать момент появления влаги на поверхности. На результат влияет все: освещение, усталость сотрудника и острота зрения. Из-за этого разброс показателей для одного и того же материала в разных лабораториях достигал четырех марок водонепроницаемости (от W4 до W14).
Инновация политехников
Пермские исследователи автоматизировали процесс, исключив человеческий фактор:
- Контактный датчик: Вместо визуального контроля используется система, которая замыкает электрическую цепь при появлении первой же капли влаги.
- Электронный контроль: Традиционный манометр заменен на точный цифровой датчик давления, который фиксирует показатели с высокой точностью.
- Эталоны качества: Для настройки оборудования ученые впервые создали специальные эталоны из кремнезема, которые имеют минимальный разброс свойств (всего 5–7%), что гарантирует точность калибровки.
Почему это важно для строительной отрасли
По словам Натальи Ваньковой, старшего преподавателя кафедры «Строительный инжиниринг и материаловедение» ПНИПУ, модернизированная установка позволяет сократить расхождения в оценках до одной-двух марок. В условиях, когда в России ежегодно производятся десятки миллионов кубометров бетона (60,7 млн кубометров в 2025 году), внедрение такой технологии позволит надежнее отсеивать некачественный материал, предотвращая преждевременный износ зданий и гидротехнических сооружений.
